混凝土分离机广泛适用于公路，水电，建筑等行业的洗选、分级、除杂，以及细粒度和粗粒度物料的洗选等，对建筑和筑路用砂石尤为相宜，可清洗分离砂石中的土壤和杂物，其新奇的密封结构、可调溢流堰板、可靠的传动装置，确保清洗脱水的效果。

工作原理

机器转子采用中心结构，螺旋叶片安装在中心轴上，由减速器连接到中心轴上进行工作。借助固体颗粒的比重不同，因而在液体中沉降的速度不同的原理，进行机械分级的一种设备。

技术参数

混凝土分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。分离系统采用目前分离效果最佳的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和最先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保护了环境，真正意义上体现了该机的设计合理，维修使用方便，耗电低，投资回报率高等特点，是搅拌站最理想的环保节能产品。

优势

整机结构：该产品结构紧凑，操作简单，控制过程可手动、全自动，故障全显示，便于运输、安装、维修。有效工作区域宽敞，可根据需要提供一到两台车同时卸料及清洗。

分离系统：筛筒管螺旋前进方向与水平成倾角设计，使得物料可在有限筛分过程中充好翻转并接受喷射水流的清洗并分离。分砂机沉淀池上部溢流槽高度的合理布置使得砂粒与泥浆可充分分离，输送绞龙与壳体内壁非对称安装，积聚的一层物料可以有效地防止磨损，螺旋加长，物料可在输送过程中充分脱水。砂石一次性彻底分离。分离能力可能0-30 t/h.

供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。

电控系统：采用日本原装PLC控制，功能更强大，维修更方便，控制过程全自动，故障全显示、报警。提高了整机的稳定性和可靠性，所有控制模块都装入不受天气影响的开关箱内，全自动操作易于控制和维护。

操作简便：将搅拌车倒至设定的停车位，进行加水滚洗后，将废料浆水直接倒入进料斗，由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池，通过三级沉淀后再由水泵抽回，循环使用，搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据客户需求制造不同规格的机型。

回收系统

本系统引进国外技术，专门用于大中型混凝土搅拌站生产和输送过程中产生的残余混凝土回收，采用冲洗加螺旋的方式对骨料和泥水进行分离，其中骨料的砂子与石子经清洗后分别排到沙子池与石子池，可重新使用，而泥水经沉淀过滤后泥浆可重新用到生产中，污水经沉淀过滤后形成净水可用于洗车而泥浆则可用在搅拌站生产中，不但能节约用水，而且在同等条件下能提高混凝土的强度，达到所有废料零排放。

本系统的生产由PLC整体控制，分成自动控制与手动控制。正常情况下由PLC自动控制程序完成所有的工序。从混凝土搅拌车进入到洗车后，由感应系统接到搅拌车进台的信息后自动完成加水冲洗、排泄、到混凝土成份分离、砂石分离、泥水沉淀、污水过滤、泥浆提取等等。

本系统结构紧凑、占地面积小、操作简便、自动化程度高，能够与搅拌站联动自动实现对残余混凝土的回收再利用，减少对环境的污染，节约生产成本。

本套混凝土回收系统工艺先进，混凝土分离机设计有独到之处，与国内其它回收系统相比更合理更科学。