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通用补偿器:波纹补偿器的成型方法有很多种

发布时间:2021-10-18 8:57:21 浏览次数:

航天:通用型波纹补偿器.jpg

       通用补偿器:波纹补偿器的成型方法有很多种,适合加热的波纹补偿器的成型方法主要有以下三种:膨胀模具成型:模具在气缸内扩展,逐个膨胀形成波纹。然后用标准波纹轮廓线的内外滚轮进行压缩。

       通用补偿器:液压成型:将成组模片套装在筒胚外部,将液体注入筒胚内部,加压至筒胚屈服,保压并与模片连接,直至获得正确的波形,一般为一次整体成型。辊压成型:筒胚内外设有成型轮,旋转筒胚或成型轮。同时,成型轮加压,控制筒胚纵向收缩,直至获得正确的波形。一般逐波成型。

       通用补偿器:这三种方法的区别在于,在成型过程中,波纹补偿器的冷硬化程度不同。液压波纹部分的冷硬化高于波纹部分。在工作过程中,波纹部分将承受较大的位移。另外两种方法的波纹部分,波纹部分的冷硬化程度基本相同,可以承受相同的位移,但滚压波纹补偿器会留下较大的残余应力,有些波纹补偿器在成型过程中甚至会出现裂纹,因此一般成型后应进行热处理。冷硬化会使波纹补偿器产生残余应力,但冷硬化不一定是负面影响。对于以奥氏体不锈钢为材料的波纹管,加工过程中的冷硬化可以显著提高波纹补偿器的使用寿命,通过大量实践得到证实。然而,由于冷硬化很难用量化的方法来描述,哪种成型方法是好的;符合设计公式的计算结果,哪种成型方法是好的;很难说它有利于产品的使用寿命。波纹补偿器工作时的应力在材料的塑性变形区域。如此大的应力会使成型后的热处理在短时间内毫无意义。在200周期产品工作中产生的应力方面,有利于使用寿命的因素将在短时间内消除。此外,制造商不保证其成型技术会使波纹管产生很大化;适当的冷硬化。因此,有必要适当提高产品的设计寿命。



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